独特高效的射流混合器技术用于涂料工业增稠剂的制备

发表于2020/11/3 14:29:24| 来源威海易捷姆环保科技有限公司| 作者梁业壮

摘要:射流混合器系统能够为涂料工业提供迅速、非常有效的水化所有的增稠剂。如树胶、纤维素、聚合物、淀粉、稳定剂等。

  摘要:射流混合器系统能够为涂料工业提供迅速、非常有效的水化所有的增稠剂。如树胶、纤维素、聚合物、淀粉、稳定剂等。

  关键词:射流器;模块化,;完全分散水化

  0 前言

  涂料生产过程中,各种颜料和增稠剂均匀分散混合对涂料质量非常关键。美国塞米博克系统公司研发设计专有的TheVACUCAM®射流混合器系统能够迅速、非常有效的水化所有的增稠剂。用于Gums(树胶),Cellulosics(纤维素),Polymers(聚合物),Starches(淀粉),tabilizers(稳定剂)等。

  1 VACUCAM®射流混合器工作原理

  The VACUCAM®射流混合器是输送、湿润、分散粉料成液体最有效的系统。图1是它的工作原理:

  调制好的粉料通过近乎完美的真空输送到混合器内。当一定压力的液体以高速中空喷射进入粉体被吸入的通道时就会产生真空。TheVacucam®系统将来自两个独立流向的调制好的粉体和高度雾化的液体集中到一起,将液体颗粒和分体颗粒结合在一起实现快速、迅疾、完全的湿润。在液体和粉体亲密接触之前,液体和粉体的反应表面积已经最大化,就会产生连续的、均匀的、超级湿润,不会产生通常与传统混合方法相关的结块或者“鱼眼”缺陷。

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图1The VACUCAM®射流混合器工作原理

  美国塞米博克系统公司能够设计和集成Vacucam®射流混合器系统将成品浆液输送到你喜欢的多个地方如贮存罐或者混合罐。

  2 VACUCAM®射流混合器用于涂料行业

  TheVACUCAM®浆液工艺系统适用于所有胶质、增稠剂和稳定剂的混合、水化和功能化,可满足任何涂料工厂的物流要求,并提供满足任何生产要求的产能。

  在大多数情况下,可以配置提供单一系统以满足所有工厂需求的产能。无论是支架式混合器[MOS]还是EJM2000系统都可以处理,包括纸袋或散装袋。

  2.1 可移动/可调节VACUCAM®支架式射流混合器(MOS)

  能够为用户提供单向工艺(或者再循环工艺)完全分散和水化树胶、增稠剂和其他粉料直接进入现有的工艺罐内。配套一个自给式小料斗,使用者只需要这样一个紧凑的、易于操作的、经济高效的支架式射流混合器(MOS)就可以快速地、方便地为许多不同容量和高度的配料罐配送浆液。

  当用于混合剪切敏感的水胶体增厚剂时,如黄原胶、瓜尔、刺槐豆、果胶、纤维素、淀粉等,由于几乎没有剪切力,同时又避免了所有其他机械式混合装置常见的结块或者鱼眼的产生,使用者通常会减少使用量,并将产量平均提高30%或更多。与所有其他混合设备相比,另外一个优势是一旦建立一次交货,其后每次交货都是一样的,这将导致批次的一致性。将过程时间从小时减少到分钟。

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图2 TheVACUCAM®EJM2000在线模块化射流器工作原理

  TheVACUCAM®EJM2000在线模块化射流器提供了一种最先进的水化浆液工艺系统。与传统的典型的机械混合工艺相比,该工艺系统具有突出的经济性和无比优越的性能。它配有操作面板和手动控制Vacucam®喷射混合器和压力表、交流变频驱动控制器(用于输送泵)和降压变压器。与现有配电控制系统集成便于自动化操作。

  根据需求,内置模块可用离心或容积泵。这种紧凑型模块化射流器系统可以在单向工艺过程或者批次再循环过程中运行。射流泵可以包含在系统供货范围。如果需要从多个工艺罐再循环,则可能需要额外的射流泵供应泵。

  316L不锈钢用于与液体接触部件,304不锈钢用于与液体非接触部件。可用的可选择项包括用于移动的脚轮,真空和压力变送器,防爆电机和控制面板。

  对于低黏度可泵送的成品浆料,VACUCAM®EJM2000撬装结构提供了一个通用的工艺以满足服务于一个或多个使用点的高容量和/或频繁配料工艺要求。

  VACUCAM®EJM2000射流器可以安装在附近的位置,直接由散装袋喂料或纸袋卸料料斗喂料。液体添加剂如破泡剂和生物杀灭剂也可以通过系统注入和混合。一个单一的浆液制备系统可以将浆液泵送到任何一个终端混合罐内。

  系统流程图如图3。

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图3系统流程图

  2.2 VACUCAM®射流混合器用于涂料行业的主要技术优势

  浆液制备非常迅速,即开即用;极大提高了增稠剂的分散性,浆液质量非常均匀;与传统的机械高速分散工艺相比,可以减少增稠剂用量10%~30%;极大缩短生产涂料生产的时间;获取完全分散质量均匀高浓度增稠剂浆液:浓度高达23%;节省能量消耗;涂料批次质量保持99%的一致性。

  3 VACUCAM®射流混合器用于涂料行业典型案例

  案例号#3401:功能性树胶增稠剂#

  某著名的涂料生产工厂,采用射流器系统后的结果与以前使过的干粉处理系统和干粉/液体混合技术相比较,淘汰了生产15吨批次的增稠剂贮存工艺系统,消除了增稠剂转运的问题,消除了增稠剂存放带来的质量问题;大大提高了上游工艺系统的水量供应;迅速分散增稠剂直接注入多个混合罐内,99%批次保持一致,彻底根除成品批次调整,节省70%的加工能量,节省70%的加工时间,由于工艺功能性效率的提高,可节省10%~15%的增稠剂使用量,投资回报ROI从原来的预估12个月缩短到3个月。