灵活的配置提高了效率

在新机器系列研发过程中，首先要确定能提高总的生产效率 的各种特征参数，它们和实际研磨能耗与产品性能无关。主要是 研磨车间应具有高度灵活性，操作简单方便。例如，由于砂磨机 采用模块化结构作为平台，因此无论产品应用在何种领域，只需 更换研磨系统设置，就可以轻松地在同一台砂磨机上满足所需要 的加工条件。

此外，此类砂磨机的设计使得整个系统可实现标准化。对于 用户来说，优点显而易见。所有机器统一结构。未来，在同一研 磨机台架上可安装更先进的研磨系统或新研磨系统。对于用户来 说，这意味着具有长期的投资保障。

另一优点是手头上只需存留少量的标准化维护和维修备件， 就能够保证生产的可靠性。此外，对于供应商来说更容易确保备 件容易获得。

新设计的砂磨机操作简单

然而，就研磨和分散过程的整体效率来说，系统清洗及所需 时间对更换产品来说也至关重要。因此，在操作和维护过程中研 磨系统的易接近性非常重要。

将软管和管道集成在一起的简单设计也可简化操作，防止沾 污，同时清洗毫不费力。

然而，在操作期间，用于机械密封的冷却水、气压或密封液 的所有介质承载装置仍易于接近。由于对设备旋转零件和介质承 载装置实施了空间分离，确保了高标准的工业安全。

最后，应避开软管和管道以及靠近地板或地板上的障碍物， 以便使搬运原料的设备能从各个方位接近机器。为实现上述目 标，可从顶部将所有供应管线整合到设备台架中。在新设计系列 中，应将这些注意事项全部考虑在内（见图3）。

要维护和维修及更换研磨介质，必须收集和移除研磨珠。有 时针对不同的研磨系统，还需要将研磨珠从一个砂磨机转移到另 一个砂磨机中。
一台灵活的多功能维修推车适用于各种不同的研磨系统，该 推车可大大简化该工艺过程。另一优点是，一辆维修推车可服务 于多台砂磨机。正是基于上述这些考虑和研究，才开发出了"Alpha 推车"（见图3）。

最新研发成果如何实现生产效率最大化？本研究中研发出 新一代的砂磨机，在灵活性、用户友好性和效率方面树立了各种 新的标准。通过在一台设备的平台上安装不同的优化专用研磨系 统，就能按照所需的研磨能量和产品性能，实现研磨和分散工艺 的优化。研磨系统的下一步发展是要求在相同能效下加大功率输入。

设计符合人体工学的设备底座可进一步提高整体生产效率。 新设计大大简化了操作，明显改善了介质承载装置的易接近性， 同时还具有较高的操作安全性和可靠性，减少了更换产品或维修 期间的组装和清洗，从而大大提高了产能。