以下为第11期 "配方培训"中粉末涂料的参考答案。

基本配方

按照给定的顺序添加原材料，并进行挤出。

环氧树脂 80.0%

胺固化剂 6.0%

氧化铁红 11.6%

流平剂 1.6%

消泡剂 0.8%

挤出之后，对挤出料进行冷却、轧制和研磨。

标准答案-主要问题

答案1. 粉末涂料性能 粉末涂料与液体涂料性能有以下不同：

>环保性能：参见答案9

>经济性和技术性

>粉料转移效率高

>尽管涂层较厚，但单位涂装面积成本更低

>涂装设备特殊

>换色复杂

>仅适用于涂装数量大、颜色较单一的场合

>机械性能极佳

>抗划伤性、耐冲击性和耐化学性优异 无法进行调色

>毒理特性

>无生理效应

>极细的粉末颗粒是可吸入的

>若使用不当（氧气含量和火源），可能有粉尘爆炸风险

答案2.环氧树脂

环氧粉末涂料（双酚A级；1000-4000 g/mol）为通用产品，具有良好的附着力、储存稳定性、边缘覆盖性和防腐性能，但耐候性差。因此，只限于室内涂装，如金属家具、家用电器、货架、工具、灯具、散热器和玩具。采用的固化剂如下：

A：取代双氰胺（可加促进剂）

烘干条件：160°C 15 min～200°C 15 min；性能：良好的机械性和耐化学性

氨腈或口恶唑啉

b. 羧基聚酯：

烘干条件：180℃下15 min；性能：良好的流平性和颜色稳定性以及有限的耐化学性。

答案3. 颜料的选择

为确保挤出时不会破坏颜料，引起颜色变化，选取的颜料必须具有良好的热稳定性、机械稳定性以及对酸性或碱性较强的固化剂体系的耐化学性能。填料应该选择球形填料。在成膜过程中，片状和纤维状颗粒会引起剪切稀化和流平问题。

答案4.助剂

粉末涂料生产过程中会产生气泡，从而导致表面缺陷。采用消泡剂（如安息香——二苯乙醇酮）可防止这种情况的发生。其他助剂还包括流平剂，如聚丙烯酸酯或硅油、增滑剂或促进剂。可用蜡增强原材料的可磨性和流动性，防止发生结块。另外，还可改善流平性、表面光滑度和涂料的抗刮伤性。

答案5.母料

母料是各种原材料的混合物，有助于更方便地加工使用量少以及因物理性能而会出现任何问题的材料。建议与母料一起使用的原材料应具有以下属性：

> 具有不同粒径；

> 使用量少（如助剂=0.01%～0.1%）；以及

> 物理形态不同（如液体助剂）。 典型的母料有：

> 基料中加流平剂；

> 基料中加催化剂；

> 填料中加昂贵的有机颜料。 采用母料具有以下优点：

> 改善均匀性；

> 提高加料准确性；

> 更易于混合。

答案6.粉末涂料的生产

粉末涂料的生产完全不同于液体涂料。工艺步骤包括：

1）原材料的预混合；

2）用挤出机（挤出）进行均化和分散。在挤出过程中，采用单螺杆或多螺杆挤出机混合或分散原材料。物料在螺杆与挤出机外壁之间不断地被压缩和扩张。产生的剪切应力使物料得到良好的均化。此外，温度会上升至80～120 ℃。可采用真空挤出机来防止出现气泡。

3）冷却和轧制挤出物料。

4）将产品压成碎片。

5）对碎片进行粉碎。

6）对粉末颗粒进行分选（采用空气分选机、旋风分离器或筛子）。

7）包装和罐装产品。

答案7. 粉末涂料的涂装

a）流化床涂装

在流化床涂装过程中，将粉末涂料加入到带有穿孔底板的反应器中。空气通过底板吹入反应器，从而使粉末涂料均匀打旋。将待涂装工件加热至所需温度，然后浸入反应器中。粉末颗粒就会粘附在该工件上，并发生烧结和熔融，形成一层连续涂层。浸渍的持续时间取决于该物体的形状和比热容以及所需的膜厚。

b）静电涂装

>电晕涂装工艺

>在静电涂装工艺中，对喷枪施加高电压，从而使粉末颗粒带电。大部分带负电荷的粉末颗粒迁移至接地的工件（放电处）上。

>摩擦涂装工艺

>与电晕涂装工艺（采用高电压来进行静电带电）不同， 在摩擦涂装工艺中，通过提高涂料穿过塑料管的速度，从而产生摩擦热，并利用摩擦热进行涂装。其优点是可连接法拉第笼，生产出良好的内用涂料。

答案8.粉末涂料浆

粉末涂料浆指在水中分散和稳定化处理的粉末涂料，具有粉末涂料的大部分优点。可像液体涂料一样进行涂装。

答案9.粉末涂料的环保优势

与传统涂料相比，粉末涂料具有以下环保优势：

> 无溶剂排放，不含重金属；

> 不会产生过喷涂（可循环使用）；

> 运输安全、节能；

> 废物处理相对简单。

基本配方

按照给定的顺序添加原材料，并进行挤出。

环氧树脂 80.0%

胺固化剂 6.0%

氧化铁红 11.6%

流平剂 1.6%

消泡剂 0.8%

挤出之后，对挤出料进行冷却、轧制和研磨。

标准答案-主要问题

答案1. 粉末涂料性能

粉末涂料与液体涂料性能有以下不同：

>环保性能：参见答案9

>经济性和技术性

>粉料转移效率高

>尽管涂层较厚，但单位涂装面积成本更低

>涂装设备特殊

>换色复杂

>仅适用于涂装数量大、颜色较单一的场合

>机械性能极佳

>抗划伤性、耐冲击性和耐化学性优异 无法进行调色

>毒理特性

>无生理效应

>极细的粉末颗粒是可吸入的

>若使用不当（氧气含量和火源），可能有粉尘爆炸风险

答案2.环氧树脂

环氧粉末涂料（双酚A级；1000-4000 g/mol）为通用产品，具有良好的附着力、储存稳定性、边缘覆盖性和防腐性能，但耐候性差。因此，只限于室内涂装，如金属家具、家用电器、货架、工具、灯具、散热器和玩具。采用的固化剂如下：

A：取代双氰胺（可加促进剂）

烘干条件：160°C 15 min～200°C 15 min；性能：良好的机械性和耐化学性

氨腈或口恶唑啉

b. 羧基聚酯：

烘干条件：180℃下15 min；性能：良好的流平性和颜色稳定性以及有限的耐化学性。

答案3. 颜料的选择

为确保挤出时不会破坏颜料，引起颜色变化，选取的颜料必须具有良好的热稳定性、机械稳定性以及对酸性或碱性较强的固化剂体系的耐化学性能。填料应该选择球形填料。在成膜过程中，片状和纤维状颗粒会引起剪切稀化和流平问题。

答案4.助剂

粉末涂料生产过程中会产生气泡，从而导致表面缺陷。采用消泡剂（如安息香——二苯乙醇酮）可防止这种情况的发生。其他助剂还包括流平剂，如聚丙烯酸酯或硅油、增滑剂或促进剂。可用蜡增强原材料的可磨性和流动性，防止发生结块。另外，还可改善流平性、表面光滑度和涂料的抗刮伤性。

答案5.母料

母料是各种原材料的混合物，有助于更方便地加工使用量少以及因物理性能而会出现任何问题的材料。建议与母料一起使用的原材料应具有以下属性：

> 具有不同粒径；

> 使用量少（如助剂=0.01%～0.1%）；以及

> 物理形态不同（如液体助剂）。 典型的母料有：

> 基料中加流平剂；

> 基料中加催化剂；

> 填料中加昂贵的有机颜料。 采用母料具有以下优点：

> 改善均匀性；

> 提高加料准确性；

> 更易于混合。

答案6.粉末涂料的生产

粉末涂料的生产完全不同于液体涂料。工艺步骤包括：

1）原材料的预混合；

2）用挤出机（挤出）进行均化和分散。在挤出过程中，采用单螺杆或多螺杆挤出机混合或分散原材料。物料在螺杆与挤出机外壁之间不断地被压缩和扩张。产生的剪切应力使物料得到良好的均化。此外，温度会上升至80～120 ℃。可采用真空挤出机来防止出现气泡。

3）冷却和轧制挤出物料。

4）将产品压成碎片。

5）对碎片进行粉碎。

6）对粉末颗粒进行分选（采用空气分选机、旋风分离器或筛子）。

7）包装和罐装产品。

答案7. 粉末涂料的涂装

a）流化床涂装

在流化床涂装过程中，将粉末涂料加入到带有穿孔底板的反应器中。空气通过底板吹入反应器，从而使粉末涂料均匀打旋。将待涂装工件加热至所需温度，然后浸入反应器中。粉末颗粒就会粘附在该工件上，并发生烧结和熔融，形成一层连续涂层。浸渍的持续时间取决于该物体的形状和比热容以及所需的膜厚。

b）静电涂装

>电晕涂装工艺

>在静电涂装工艺中，对喷枪施加高电压，从而使粉末颗粒带电。大部分带负电荷的粉末颗粒迁移至接地的工件（放电处）上。

>摩擦涂装工艺

>与电晕涂装工艺（采用高电压来进行静电带电）不同， 在摩擦涂装工艺中，通过提高涂料穿过塑料管的速度，从而产生摩擦热，并利用摩擦热进行涂装。其优点是可连接法拉第笼，生产出良好的内用涂料。

答案8.粉末涂料浆

粉末涂料浆指在水中分散和稳定化处理的粉末涂料，具有粉末涂料的大部分优点。可像液体涂料一样进行涂装。

答案9.粉末涂料的环保优势

与传统涂料相比，粉末涂料具有以下环保优势：

> 无溶剂排放，不含重金属；

> 不会产生过喷涂（可循环使用）；

> 运输安全、节能；

> 废物处理相对简单。