2016年第3期参考答案： 质感涂料

以下为《欧洲涂料杂志》第3期配方培训中质感涂料的参考答案。

基本配方

按照规定的顺序添加原材料：

聚酯多元醇(60%，二甲苯溶液)， 44.0%

膨润土浆料(10%)，3.0%

边搅拌边加入以下物质，并在最高 50 °C下，在分散罐(转速：23 m/s)预分散15 min。

氧化铁黄，8.5%

氧化铁红，1.3%

二氧化钛，4.2%

细滑石粉，6.0%

采用Perl研磨机分散20 min，温升不超过 50 °C。

添加以下物质，并不断搅拌：

聚酯多元醇(60%，二甲苯溶液)， 15.0%

增稠剂，0.6%

聚硅氧烷，0.5%

DBTL溶液，0.2%

乙氧基丙基醋酸酯，7.5%

调节黏度：

乙氧基丙基醋酸酯，9.2%

固化剂：

脂肪族多异氰酸酯，NCO值能使A组分与固化剂比率为6：1时达到110%的交联(NCO：OH)。

参考答案 – 主要问题

问题1：开裂和起皱

在质感涂料中，以受控的方式利用 “涂装缺陷”形成质感效果，特殊效果形成的原因如下：

起皱： 表面干燥速度比底层漆干燥速度快。在底层漆干燥时就会引起表面涂层收缩。由于已经干燥的表层只有通过形成皱纹才能抵消收缩的影响。起皱可能还有其他原因。

a. 氧化固化涂料中要使用催干料(如钴干料)配制，采用的干料要能实现快速完成表面的交联过程。

b.含有快挥发溶剂的涂料，其表面会快速干燥。

裂纹： 如果底层漆弹性高于上层漆，由于面漆无法抵消底层漆的移动，就会造成开裂。在实际中，可在长油度的底漆(高基料比例)上涂短油度的面漆(低基料比例)，就可获得这种效果。

问题2：含OH-官能团聚合物

以下类型的基料作为与聚异氰酸酯交联的A组分基料：

a. 聚酯多元醇：

+ 良好的颜料润湿性

+ 良好的附着力

+ 品种多

+ 良好的耐候性

+ 对酸碱较敏感

b. 聚醚多元醇：

+ 高柔韧性

+ 良好的颜料润湿性

+ 良好的抗低温性

+ 良好的抗碱性

+ 低黏度

- 极好的亲水性

- 对酸敏感

- 易氧化

c. 聚丙烯酸脂多元醇：

+ 极佳的耐化学品性

+ 良好的耐候性

- 颜料润湿性较差

问题3：用于配制赭色的颜料组合

水合氧化铁(Fe2 03 *3H2 0)可用于配制赭色涂料。通过加入黄颜料，可配制出各种赭色色调。根据所需要色调，可使用红色、白色或黑色颜料。

问题4：配制质感涂料的助剂

通常，在质感涂料配制中，可使用各种防沉降剂(如膨润土)、触变剂和增稠剂，并且，可采用硅油作为助剂和特效剂。同时，可加入催化剂(如DBTL)，来加快交联过程。酯、酮、乙二醇醚酯和芳香族化合物都可作为溶剂使用。

问题5：涂装方法和参数

在涂装具有粗颗粒的质感涂料时，首先应涂一道经稀释的质感涂料的不透明层：在闪干后，采用相对较大的喷嘴(喷嘴口径1.6～2.0 mm)在较低喷涂压力(2～2.5 bar)下喷涂未稀释的涂料。由于涂料黏度高，可形成质感涂料。通过调整涂料黏度、喷嘴大小和喷涂压力，就可以改变表面质感的效果。

问题6：表面纹理构造分析

为了表征表面的质感纹理，可采用一台扫描装置来测量表面粗糙度。通过该方法，可使用金刚石镶刃仪器扫描整个表面。新激光法更加准确、快速，而且可在非接触情况下进行操作。

问题7：含水量的测定

一般情况下，按照卡尔·费休法，通过滴定方式来定量测定含水量。所采用的试剂中含有碘(作为氧化剂)、二氧化硫(还原剂)、吡啶(C5 H5 N)(作为碱)和无水甲醇。

只有在有水的情况下，所有组分才会形成一个有效的氧化还原体系：

采用吡啶中和所使用的酸，并保持pH 值。通过目测、电测量、光测量(因吸收而造成光衰减)或电位测量(测量电化学电位)的方法判定滴定终点，并以过量的碘来表示。

问题8：形成纹理过程中的问题及原

因如果涂装条件(喷涂压力、喷嘴、材料和室内温度)都十分理想，那么与纹理形成过程中出现的任何问题都应该来自产品本身，如涂料黏度。估计可能的原因还有：未出现触变性或假塑性或者涂料涂装得太薄。

问题9：喷涂过程中的健康和安全措施

在以喷涂的方式涂装质感涂料时，应采取以下安全预防措施：

> 打开空调装置的电源;

> 穿上呼吸保护装置或防尘面具;

> 戴上防护眼镜，穿好防护衣和安全鞋;

> 空压机必须安置在喷涂室外，或者采用防爆型空压机;

> 在搬运空压机或压力容器时应采取安全预防措施;

> 在使用固化剂(异氰酸酯)时，应防止接触皮肤，应戴好手套。