１ 欧盟的所有国家一直以来都强制严格限制大型涂料用户产品中的VOC排放，这推动了涂料行业向超高固体分(UHS)溶剂型液态涂料、水性液态涂料和粉末涂料的方向发展。如今，环保法规已变得日趋复杂，有些国家把重点放在减少整个涂装过程(包括涂装、清洁和清洗喷枪)中的总溶剂排放量上。通过定期检测施工喷漆柜/固化工段溶剂的排放量，来监测这项指标。总体来看，欧盟法规已经使涂料用户转向以下四大技术平台：一是采用UHS 溶剂型液态涂料，这不需要增加额外的设备/工艺成本;二是增加焚烧处理，投资成本巨大，感兴趣的客户不多;三是水性液态涂料，会产生额外的设备成本和产品成本;四是粉末涂料，这不但增加了耗能的固化成本、增加设备投资，而且不适合大型零部件。虽然大多数市场会选择UHS溶剂型液态涂料，但是其他市场(如意大利和德国)则主要选择水性液态涂料。几乎没有市场会采用焚烧处理或粉末涂料(但是需求正不断增长)。为满足客户需求， PPG公司将工作重心放在各种技术方案的综合利用上。开发低VOC含量的、超高固体分和水性液态涂料平台，降低VOC含量、推动粉末涂料技术的发展，降低固化窗口和工艺成本。

　　2 在降低VOC的排放方面，挑战和机遇并存。在PPG公司内，我们把重点放在开发更耐用、低VOC、可以不考虑涂装人员的施工技能或涂装环境中不断变化的参数而进行施工的涂料。对于具有更好的耐候性、耐腐蚀性、保色性、保光性和环保性以及施工窗口更宽的涂料，需求量一直在不断增加。虽然这些挑战是全行业都在面临的，但是满足特定客户的个性化需求也在不断增加。例如，我们最近根据农业设备制造商的需要开发了一种涂料，提高了耐特种化学品的性能。在客户将涂料从我们的开发和试验设备转移到他们的生产线上时，我们通过区域应用中心，集中精力加快产品开发速度，并确保客户风险最小化。简而言之，我们的终极目标之一是帮助客户满足更严格环境法规的要求，并提供性能更好、色彩更丰富和耐候性更优异的优质产品。