以下为《欧洲涂料杂志》第9期配方培训中富锌涂料的参考答案。

　　基本配方

　　按规定的顺序添加原材料，并搅拌均匀：
　　环氧改性醇酸树脂（由脱水蓖麻油脂肪酸/干性植物油脂肪酸制备），8.5%
　　膨润土浆（10%），8.0%
　　二甲苯，2.0%

　　边搅拌边加入以下物质，然后在分散罐中预分散15min（搅拌速度21m/s），温度40°C～50°C。
　　气相二氧化硅，1.0%
　　锌粉，76.5%

　　边搅拌边添加以下物质：
　　催干剂溶液（钴），1.0%
　　抗结皮剂（酮肟），0.2%

　　调节至最终黏度：
　　乙酸丁酯，2.8%

　　参考答案-主要问题

　　问题1：富锌涂料的性能

　　除了所规定的要求性能外，富锌涂料还应具备以下性能：
　　良好的防腐性
　　易于施工
　　良好的贮存稳定性；沉淀物必须能够搅拌开
　　不易产生气体
　　可被其他涂层材料很好的覆盖
　　干燥迅速

　　问题2：富锌涂料的防腐作用

　　富锌涂料的防腐作用可通过两种理论来说明：

　　1.阴极保护作用：

　　锌主要是作为牺牲阳极起作用。在涂层破损处，铁、锌和水相互接触，锌离子进入溶液。这意味着铁不会被氧化，相对活泼的锌被牺牲。

　　2.屏蔽效应

　　锌粉微粒构建成一层保护膜，阻止腐蚀性材料渗透到基材。涂层中的孔隙和损伤处被锌、氧和水的反应产物[Zn（OH）₂，ZnO]密封。富锌涂料中的锌含量至少要达到92%，才能使其防腐蚀性能达到最佳。

　　问题3：环氧改性醇酸树脂

　　a.合成

　　环氧改性醇酸树脂的合成分2步：首先是甘油三酸酯和环氧树脂之间的酯交换。在脂肪酸与环氧基团的反应过程中生成了脂肪酸改性环氧树脂:

　　第二步是环氧树脂中的—OH基与二元羧酸发生酯化，得到环氧醇酸树脂。在这个阶段，其他多元醇、单甘油酯也接入到树脂中。

　　b.性能

　　环氧改性醇酸树脂的显著性能是：
　　耐性优异
　　附着力高
　　高弹性

　　c.固化反应

　　环氧改性醇酸树脂是通过经典的氧化固化实现交联。在交联过程中双键首先被氧化。形成的自由基会与其他的脂肪酸自由基的双键产生交联反应。催干剂可以催化氧化固化过程。

　　问题4：锌粉的性能

　　除了前面提到的防腐性能，锌粉还具有以下性能：

　　蓝灰色粉末

　　为了确保良好的防腐性能，锌含量应大于98.5%，金属锌含量应大于92%。两者的差值是表面氧化物（锌的氧化物）。

　　粒径=2～9μm
　　吸油量=5～8g/100g
　　优质颜料可以与大多数传统基料润湿
　　不耐强酸和强碱
　　干锌粉活性高

　　锌粉是通过高压下雾化熔化的锌锭制得。也可通过将蒸发的锌冷凝制得。

　　问题5：锌粉的使用

　　当将锌粉用作颜料时，注意不要使用强酸或强碱性基料。否则可能会与锌粉产生化学反应。例如，锌粉与酸会产生氢气（有关风险问题，见问题9）。同时也会形成水溶性盐，大大降低富锌涂料的防护性能。确保锌粉具有较高的纯度也很重要（见问题4）。

　　问题6：助剂

　　因为锌粒子有较大的比重，所以会迅速沉降。这意味着使用防沉剂（例如膨润土浆）特别重要。环氧改性醇酸树脂需要加入催干剂和抗结皮剂。

　　问题7：锌粉的加入

　　锌粉的添加比较简单，应缓慢地添加到基料溶液中。这一过程应在带有搅拌的原材料分散罐中完成。

　　问题8：沉降行为

　　为了要确定沉降行为，可以通过使用调刀搅拌沉淀，以确认沉积物的性质（例如：沉淀深度、稠度、坚硬程度和能否被搅起等）。如果将涂料放入一个沉淀圆筒中，可以定量测量沉降层的深度。

　　使用“dynometer“表面张力仪，（一种用吊环法测定表面张力的仪器），通过测定将测量环浸入后拉起时的力，对沉降行为进行定量评估。

　　通过将涂料存放在一个较热的舱室中，可加速沉淀。这种“老化”过程的目的是希望在“加速老化”和在常温下进行存储之间寻找一个平衡点。

　　问题9：锌粉的使用

　　因为锌粉的颗粒细小，表面积大（相对于它们的质量），金属粉尘活性极高，十分容易燃烧。出于这个原因，应避免大量的粉尘沉积。金属粉应远离火源和火星，例如由静电放电而产生的火花。此外，微粒粒径小于3μm，很容易吸入到肺中，应戴好防尘口罩。