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整合、升级是近段时间内，各行各业的热词，企业通过健康发展到一定时间，必然会有着相应的动作，万科在整合资源试水养老地产，并布局金融行业，小米通过多样化的硬件的推出在不断的集成用户并升级为服务商，在建材行业，也根据行业需要的必然性，进行更多新的探索。
记者以整合和升级为话题，通过走进企业，深入了解行业发展的多样性和必然性，走访了多家不同行业的不同企业。而本次，在2014中国工业涂料协会年会上，记者专访了，在水漆呼声渐高的当下，看水漆龙头晨阳水漆发展之路。
晨阳集团副总裁花东栓代表晨阳领取中国建筑类涂料名牌奖
晨阳集团总裁助理吕秋红
去VOC化的涂料行业 水漆成行业发展大势
2014年是中国全面推动经济发展方式转型的重要年头，涂料行业也同样面临着从制造向创新转型从投资驱动向消费驱动转型的双重任务，为了涂料行业未来的健康持续发展，实现一个绿色的中国梦，涂料行业向低碳环保转型是大势所趋，而涂料行业也对VOC等助剂提出了更多的苛刻的限制，这样的市场大环境下，水漆则成为了行业发展的最可行的方向之一。
晨阳集团总裁助理吕秋红代表晨阳集团领取中国防腐类涂料名牌奖
公开资料显示，晨阳水漆是我国最大全水漆生产企业，现年产具有国际领先水平的百余种环保节能水性漆12.5万吨。目前，该公司正在规划实施千亩产业园项目，打造中国最大的水漆生产研发基地，中国水漆第一品牌，建成后产能将突破百万吨，解决就业2万人。
花东栓表示，作为涂料行业的民族自主水性涂料品牌，晨阳16年来始终坚持以技术创新作为助推企业发展的源动力，已经成为我国最大的全水漆生产企业，唱响品牌多元化建设新篇章，形成了覆盖全国的市场营销网络。晨阳致力于我国水性化涂装的推广和应用，使节能环保的水性涂料惠及更多民众。
我国经济发展步入新常态，各行业在稳增长、调结构、不刺激的宏观政策调控下，涂料市场结构也发生了新的变化。当前，国家在以城镇化消费驱动为龙头，大力发展以服务业为中心的第三产业，促进涂料行业积极进行结构调整、技术进步、产业升级、品牌建设、创新发展，为用户提供完整解决方案，实现涂料涂装一体化的服务，以实现可持续发展。
而水性漆虽然进入中国20余年，但普及率仍然很低，与欧美国家水性漆一枝独秀的盛景大不相同，水性漆在市场上只是作为油漆的“补充”。但是，近年来随着政府治理大气污染的力度不断加强，水性漆迎来了前所未有的发展机遇。
吕秋红就此谈及国内的市场发展方向：谁环保谁就掌握市场先机。水漆取代油漆是一场革命，是人类生存需要、科学技术发展的必然。
在涂料领域，凡是用水做溶剂或者做分散介质的涂料，都可称为水性漆，包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种，用途十分广泛。内墙、外墙、工业、木器等都可运用水性漆，而且是将来发展方向。
以家具涂装为例，整体家具涂装升级为环保、节能的水性涂料已成为家具涂装行业大势所趋。比如不久前，曲美家具已宣部率先全线采用水性漆涂装。
环保高要求下的涂料转型 晨阳水漆的发展角力点
水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
水性漆比传统油漆更加环保，以voc的排放量为例，根据国家标准规定，在国内油性漆每升的voc含量是670克。而水性涂料的标准，每升中含量是300克。 同时水性漆在成本、技术成熟度上和政策导向方面优势也已愈发显现。
以晨阳水漆为例，吕秋红表示：水漆产业的发展在我国已有20余年，而晨阳作为水漆的专项制造企业来讲已经深耕十几年，从技术的研发、行业的拓展已经达成了很高的高度，这样的沉淀也使晨阳的水漆成为了市场同类产品最具有竞争力的品牌之一。通过长期的发展，以及对新产品的不断研发，晨阳的产品已能覆盖产业链主要产品所需行业。
在成本方面，油漆需购买从煤炭和石油中提炼出来的有机溶剂也就是“稀料”作为稀释剂，而水性漆则以水作为稀释剂，二者整体施工成本已逐渐接近。随着石油和煤炭资源的紧缺，水性漆施工成本则将更具竞争优势。
在政策方面，国家重拳治理环境污染，国民环保意识提升、消费行为转变，节能环保的水漆涂料行业正迎来前所未有的发展机遇，市场呈现“井喷式”需求态势。2015年，最严环保法将正式实施，势必将进一步推动涂料界“水进油退”进程，倒逼更多涂料企业转型。
除了上述几点，水性漆作为环保涂料，优点非常明显。花东栓就此表示，水性漆以水作溶剂，节省大量资源;消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～10%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。另外，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好，涂层附着力强。再者、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
