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日前，科思创与中国纺织科技企业华峰集团、绿色纤维科技公司赛隆科技为生产高品质运动鞋共同开发了一款更可持续的解决方案：使用由CYCLONE®再生聚酯（rPET）纱线制成的再生织物用作鞋面材料，并利用华峰的HAPTIC®技术进行选择性涂覆。在此过程中，华峰使用了科思创INSQIN®产品系列旗下的部分生物基水性聚氨酯，该产品一半的碳含量来自生物基原料。与使用传统化石基水性聚氨酯和原生PET织物生产相比，新的解决方案可以使每双鞋的生产减少约230克二氧化碳当量的温室气体排放量。
“对于任何想要以最环保的方式保持运动和健康生活方式的人而言，这是一个令人高兴的好消息。”科思创纺织涂料全球市场经理吴晓敏说。他强调，提升可持续性并不会影响鞋面的耐用性、外观和舒适度。结合华峰的HAPTIC®印刷技术，立体的印刷效果可应用于纺织面料，为运动鞋带来时尚设计和高性能。
Impranil® eco DLS是科思创INSQIN®水性纺织涂料产品线旗下的一款部分生物基聚氨酯，在此次合作解决方案中可帮助每双鞋的生产减少约60克二氧化碳当量的温室气体排放量。该数据来自经独立外部专家验证的内部数据。若与溶剂型聚氨酯纺织涂料相比较，碳足迹方面的差异则显然会更大。另外，使用基于再生聚酯纱线制成的织物鞋面，可为每双鞋的生产减少约170克二氧化碳当量的温室气体排放量。
为向业界分享其经验和成果，科思创、华峰和赛隆科技共同举办了一场全球范围的线上研讨会，详述这三种技术，以及此次合作开发产生的协同作用。
“可持续发展是华峰取得市场成功的关键。借助科思创部分生物基水性聚氨酯，我们得以将更多可再生原料引入HAPTIC®涂层，进一步提升其可持续性。”华峰创新总监Thomas Schmidt博士说。科思创纺织涂料业务全球负责人Torsten Pohl博士补充说，“将我们INSQIN®部分生物基聚氨酯与华峰的HAPTIC®印刷技术结合应用于再生聚酯面料的方式，凸显了价值链伙伴通过合作可以创造出更可持续的产品。”
科思创携手华峰和赛隆科技，为生产高品质运动鞋开发了一款更可持续的解决方案 ©华峰
在生产过程中，华峰结合使用了科思创Impranil® eco DLS部分生物基聚氨酯（一半碳含量来自生物基原料）、赛隆科技的再生聚酯以及其自身的HAPTIC®3D印刷技术 © 科思创
