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过去，涂料厂在人们的印象中，要么环境不尽如人意，要么气味难闻，工人作业还需佩戴防护用具。
事实上，这早已经成为了过去式。如今，你再踏进涂料厂，你会发现，厂区内窗明几净，绿树成荫，花香扑鼻，再也闻不到一丝一毫刺鼻的气味。
在诺大的车间内，目之所及见不到几个工人，开足马力的履带和上下翻飞的机械臂才是主角，全自动、智能化生产已渐渐成为主流。
履带上装满货的环境友好型涂料桶整齐划一地打包分装入库，分光仪对色卡智能分析，驱动设备精准配色，一桶桶定制环境友好型涂料不断“诞生”。
这就是涂料绿色智能制造工厂及生产车间的一个缩影。
面对严峻的资源和环境问题，涂料企业从绿色技术到结构调整，从绿色生产到节能减排，从两化融合到智能制造，实现了绿色发展之路。
不得不说，这些年涂料行业在绿色智能制造方面进步神速。
NO.1 高质量发展的重要推手
目前，以智能制造为核心的工业革命正在进行，全球都很重视这股浪潮。
《中国制造2025》的发布也成为中国新一代科学技术与制造技术融合发展的主要方向。
智能制造大会曾指出城市建设需要智能制造与绿色制造相结合，智能制造侧重提高质量增加效益，绿色制造侧重降低能耗保护环境，这两者互相补充互相促进。
绿色智能制造是生态发展的需要，也是智能制造向高端发展的必然选择。
以往，成品率效率较低，耗能高，产生大量废气、废物是涂料行业普遍存在的问题，绿色智能制造将帮助设备节能优化，提升制造产业效率。
绿色制造强调科技含量高、耗能耗材少，智能制造强调连通性、自动智能，一个侧重降低能耗，一个侧重提质增效。智能制造所重点建设的是信息化技术应用。
特别是在传统涂料日趋式微，单靠廉价成本、产能规模优势的扩张模式一去不复返的大背景下，绿色智能制造就显得格外重要，节能环保不仅能保护环境同时也能够提高能源使用率，降低企业成本。
围绕“智能化装备、智能化生产、智能化管理、智能化产品”的“智能”，要与“绿色”、“人工”达到琴瑟和鸣的理想状态，恰恰是行业现在发展最具平衡力与可持续发展力的新动能来源。
努力实现制造强国、实现“中国制造”到“中国智造”和“中国创造”，实现绿色低碳转型发展，绿色智能制造将是推动中国涂料行业高质量发展的重要推手。
NO.2 绿色智能制造，涂料企业在行动
智能时代，绿色制造，站在这样的风口，涂料企业之间的竞争已不再是产品之间的短兵相接，以后的发展格局将会是更多先进技术、智能制造的切入。
几年前，阿克苏诺贝尔位于英国阿什顿（Ashington）的最新涂料生产工厂正式运营，号称全球最先进的高新技术工厂，能够将阿克苏诺贝尔公司目前在英国的生产能力提高一倍。
而在国内，与涂料小作坊形成鲜明对比的智能涂料工厂也悄然进入大众视野。
随着工业化进程的加快，我国涂料产业已经不再是传统意义上的涂料制造，渐渐由“制造”向“智造”转变，智能化涂料制造不再是遥不可及，企业发展的“智能红利”时代已经到临。
以三棵树、嘉宝莉、展辰新材、湘江涂料、立邦等为代表的涂料制造企业正全力响应国家“双碳”、数字化转型的战略要求，全力提升企业智能制造水平，打造高质量环境友好型涂料产品，在推动产业数字化转型与可持续发展上不断贡献着力量。
立邦新型材料（浙江）有限公司
在永续发展战略思维的指导下，早在2010年，立邦中国就开始通过推动和践行绿色行动，以系统化战略视角关注全价值链上的每一步碳足迹。
自2018年10月中国第一家智能化工厂落户咸宁，立邦就开启了“刷新智造，迈向工业4.0”新型工厂建设的新篇章，至今已有12家智能化工厂在全国陆续布局完成。
目前，立邦的每一家新建工厂都遵循绿色、智能、创造思路，按照“刷新制造，迈向工业4.0”的方向建设，已有5家工厂位列“国家级绿色工厂”，为涂料行业绿色高质量发展、智能化发展树立了标杆。
近年来，三棵树也一直在积极探索行之有效、具有中国特色的“智造”新模式，推动企业向科学化、系统化、精细化迈进。
2017年，三棵树四川生态工业园于投产，在全行业树立起了绿色制造标杆。
据了解，全园区实现智能化管理，通过MES系统，可随时查看产品在生产过程中从原料到成品的所有数据，快速精确的数据分析，更好地实现安全生产、绿色生产、品质生产。
目前，莆田三棵树工厂、四川三棵树工厂获评为国家级绿色工厂，并通过在四川、安徽、莆田等工厂进行技改以及多地生产基地的扩建，节约成本，提高生产效率和精益生产水平，实现了“创益增效”的目标。
三棵树还引进了全球顶尖自动化生产线和清洁生产系统，全面实现了清洁生产和节能降耗，是智能制造+绿色生产的标杆。
嘉宝莉生产线
2013年，嘉宝莉就开始积极响应国家政策和集团制造战略规划，率先以工业互联网战略所倡导的“生产系统互联互通、自主决策、智能控制”理念为指导，联合暨南大学和广东工业大学全面开启了智能制造试点工作，并投资新建了智能化工厂。
2014年，嘉宝莉第一个高度自动化、智能化工厂正式投产；2015年，嘉宝莉被工信部认定为国家级“两化融合管理体系贯标试点企业”；2018年，嘉宝莉“涂料智能工厂试点示范”项目成功入选工信部2018年智能制造试点示范项目名单……
据介绍，嘉宝莉打造的智能工厂，在解放劳动力、节约成本、增加产能、提高效率、缩短交付周期、安全生产、减少污染等方面功不可没。
另一方面，嘉宝莉在做到大规模生产的同时，使产品不良率大大降低，保证了产品品质。企业的经济效益、社会效益和环保效益都有了显著提升。
展辰珠海工厂
坚持绿色发展，造福人类社会，是展辰新材不变的初心。
自创办以来，展辰新材结合涂料行业的特点和自身的优势，以绿色低碳作为发展目标和竞争力培育的重点，将绿色设计与绿色发展理念融入到长期发展战略中，加速将技术研发成果转化为节能环境友好型绿色涂料产品，从技术创新、节能改造、管理优化等多方面着手，构建起完善的绿色制造体系。
展辰新材旗下的珠海工厂在近年也通过了“绿色工厂”认定，展辰新材珠海工厂是国内涂料行业目前最具现代化的工厂之一，通过先进的智能机器设备、领先的工艺流程、成熟的运营模式等，在单位产品原材料消耗、综合能耗、主要污染物产生量等方面均处于行业领先水平。
湘江涂料厂区监控室
目前，湘江涂料全线转型开发、生产绿色涂料，大幅减少溶剂型涂料比重，努力实现涂料低挥发、污染零排放。
去年9月，湘江涂料成功入选工信部第五批国家级绿色工厂榜单。这意味着，湘江涂料在绿色制造方面已处于国内领先水平。
“产值高了、纳税多了、成本低了、污染少了”，在数字技术的支撑下，一幅降碳升级、绿色转型的“双碳”时代涂料产业发展画卷，正徐徐向我们展开。
NO.3 中小企业如何把握机会？
但对于目前的整个涂料制造业来说，工厂的智能化升级仍处在初中级阶段，缺乏统一的行业标准。但让人欣慰的是，由中国涂料工业协会牵头制定的团体标准《涂料行业智能工厂评价规范》《涂料行业智能工厂通用技术要求》即将发布，将为涂料行业智能工厂的设计、建设及评价提供有效的指导。
另外，对大部分中小涂料企业来说，转向绿色智能制造似乎依旧是“空中阁楼”，在绿色智造方面，中小企业该如何把握机会？
先不说引进先进的机器人，就基础设施生产仪器而言，一些高端的智能制造机械因为多数要引进进口的原因（微软、谷歌等AI行业巨头大多集中在欧美，且信息技术处于高端研发领域，是不可外泄的“专利”），光是价格就让人望而生畏，中小企业如何解决资金问题？
其次，先进的机械设备需要专业人才来操作，而专家型专业人才可遇而不可求，人力成本也是一笔不小的投资，中小企业如何摆脱人才桎梏？
不得不说，对现阶段的中小涂料企业来说，想实现“绿色智能制造”还有相当长的一段路要走。
中小企业绿色智造的机会何在？窃以为可以先从改造一个机械的一种功能开始，例如现在很多涂料工厂都在用的全自动倒料、调色、装桶等工序，提高工作效率与精准度，产能也自然跟着提高。
同时，注重往专精特新方向发展，利用企业船小好调头的特点，做出自己的特色，形成规模企业达不到的优势，提升企业的盈利能力。
可喜的是，7月11～13日，由中国涂料工业协会主办的首届中国国际涂料智能制造产业链发展大会（此点查看会议详情）将在安徽明光召开。会议将重点围绕“数智赋能，低碳未来”，共同探讨涂料行业绿色智能制造全产业链协同发展思路和经验，对推动涂料行业的数字化改造、实现包括中小企业的绿色智能转型升级必将大有脾益。
中国涂料工业协会也将与涂料上下游产业链一起，携手奋进，共同迈向工业4.0，为加快中国涂料工业优化升级，共同推动中国涂料行业的高质量发展，为努力实现‘双碳’目标、实现制造强国做出应有贡献。
