【胶黏剂】佳百特胶黏剂优化活性液态聚合物的使用，增强环氧化物的韧性

摘要：尽管环氧胶黏剂性能良好，但由于交联密度较高，使得胶黏剂本身出现脆性。为增强韧性，通常加入活性液态聚合物(RLP)。选择合适的活性端基至关重要。加入新型RLP可提高常温和低温环境中环氧胶黏剂的应用性能，本文探讨了新型RLP的化学性能。

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尽管环氧胶黏剂性能良好，但由于交联密度较高，使得胶黏剂本身出现脆性。为增强韧性，通常加入活性液态聚合物(RLP)。选择合适的活性端基至关重要。加入新型RLP可提高常温和低温环境中环氧胶黏剂的应用性能，本文探讨了新型RLP的化学性能。

过去的几十年中，RLP已成功用于提高胶黏剂的韧性，特别是提高环氧胶黏剂的韧性。生产商对RLP进行改性，引入其他的活性端基。对RLP端基的选择，取决于胶黏剂类型以达成最佳效果。

本文对不同类型RLP的使用及结果进行回顾，并对新型RLP化学性能进行了讨论，展现了其应用在胶黏剂增韧方面具有的一些独特性能，为配方设计提供了新的选择。

使用环氧增韧剂的原因及作用

作为热固型树脂的一种，环氧树脂广泛用于胶黏剂、密封胶、涂料、高级复合材料及隔热材料中。环氧树脂黏合力强、机械强度和硬度高，且具有良好的耐热性及耐化学性。

然而，由于交联密度高，环氧树脂具有固有的脆性。增强其韧性的常见方法是在配方中加入RLP。应用最成功的RLP是一种低分子量聚丁二烯或聚丁二烯-丙烯腈共聚物，末端具有活性基团。

聚合物最初可溶于基体树脂，随着热固性树脂的固化，其分子量增加，RLP通过快速或者缓慢的成核生长分离为第二相。图1显示的是在已固化的环氧树脂中，出现相分离的RLP的典型形态。

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图1 使用RLP固化的环氧胶黏剂SEM图像，显示具有橡胶态的第二个相区

第二相主要通过3种能量耗散机制增强韧性：局部剪切屈服、剪切带以及橡胶态颗粒内部空化或界面脱黏[3]，而橡胶桥接对韧性的作用甚小。

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