通常，钛白粉（TiO2）用作水性和溶剂型液体油墨中的白 色颜料。在薄打印厚度情况下，通常需要较多的钛白粉（超过 30%，质量分数）才能达到可接受的不透明程度，但这种情况下， 颜料颗粒会变得非常稠密，导致散射效率和遮盖力下降。在白色柔印油墨配方中添加研磨超细高岭土，可减少钛白粉用量，达到相似的印刷光泽和印刷浓度/不透明度。

凹版印刷和柔版印刷是包装行业的主要印刷技术。凹版印刷 可实现高质量印刷，印量大，对于大量印刷品印刷非常理 想，如巧克力棒包装纸。同时，柔版印刷也非常流行，可在柔性 基材上印刷，如纸张、薄膜、箔等。如今，凹版印刷和柔版印刷 分别占总油墨销售量的约20%和30%[1]。其他油墨应用行业日渐衰 落，而包装油墨市场却蒸蒸日上。这两种印刷技术都采用了液体 印刷油墨（溶剂型或水性印刷油墨）。钛白粉是白色印刷油墨的 主要颜料，尽管印刷层较薄，通常小于10 μm，但基材覆盖较好。 在浆状油墨中，矿物料通常作为树脂增量剂来"填充"配方，降 低原材料总成本。在液体油墨更令人感兴趣的效果是矿物料可作 为彩色颜料和钛白粉的增量剂，具有潜在的效益。

在油墨和涂料中用钛白粉和填料提高不透明度

典型的柔版印刷油墨采用超过30%（质量分数）的白色TiO2颜 料制成，相对应的最终干油墨中颜料体积浓度（PVC）约30%。 PVC是涂料行业中通常使用的一个单位，有助于理解TiO2在散射效率（也可称为干燥遮盖力）方面的性能。油墨中PVC含量30%相 当高光涂料，见图1。众所周知，在文献资料[2-4]中， PVC含量高于 10%时，TiO2颗粒开始变得拥挤，最终在干膜中紧密相连，导致每 个颗粒的散射效率下降，最终不透明度和TiO2颗粒体积之间的线性 关系也随之丧失。随着PVC的增加，TiO2颗粒变得越来越稠密，整 体散射效率达到最大值（据报道此时PVC约为30%的）。随后，在 TiO2量更高时，散射效果再次降低。